“绿色发展、示范引领” --资源综合利用推广典型案例4篇

“绿色发展、示范引领”

--资源综合利用推广典型案例4篇

【粒化高炉矿渣微粉制备技术】粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁时，经淬冷后形成的粒状颗粒物，主要成分为硅酸盐和硅铝酸盐。舞钢豫航新型建材有限公司采用立磨技术及成套设备将高炉矿渣经烘干、研磨、除铁、分选等工序后得到矿渣微粉，矿渣微粉作为混凝土用矿物外加剂，具有提高混凝土的流动性、降低水化热、增强后期强度等性能。该公司建成的混凝土用矿物外加剂生产线，年综合利用高炉矿渣70.6万吨。

【高温煅烧除尘灰提取氧化锌及高铁料工艺】钢铁冶炼过程中的高炉、转炉均会产生大量除尘灰，除尘灰中含有锌、铁、铅等有回收价值的有色金属。舞钢实业发展有限责任公司把各种除尘灰按照一定比例掺混进入回转窑进行焙烧，以高炉煤气为燃料，经混合配料、烘干、高温煅烧发生还原反应、产生锌蒸汽、氧化分离、冷却、烟气分离后收集氧化锌，高铁料（铁含量50%以上）降温后返回炼钢、炼铁环节使用，实现了除尘灰循环利用，可年处理除尘灰约15万吨。

【水泥窑协同处置市政污泥利用技术】水泥窑协同处置城市污泥具有环境无害化、处置固体废物能力强等特点。河南省大地水泥有限公司利用现有两条4500t/d新型干法熟料水泥生产线处置平顶山市及周边县区生活污泥。污泥接收卸料后，经计量分析、预处理、烘干球磨、入回转窑高温煅烧（去除恶臭气体、固化重金属离子）制成熟料，该公司年处置生活污泥18万吨，实现了污泥资源化、无害化、减量化处置。

【荒煤气余热利用技术的应用】河南中鸿集团煤化有限公司独创采用循环氨水为介质回收荒煤气余热，通过温水型溴化锂机组制取工艺所需16℃冷水，实现了荒煤气余热利用关键技术的突破，每年节约蒸汽量约5.1万吨，年节约标煤5961.6吨，实现二氧化碳减排14755吨，二氧化硫减排441.2吨，氮氧化物减排220.6吨。目前已在国内30余家焦化企业推广应用，成为焦化行业节能减排示范项目。该技术应用于炼焦厂。